24 cổng PoE Switch 2.5G Fiber Gigabit Ethernet 300W Ngân sách 15.4W/30W Unmanaged CE

Công tắc PoE CCTV 24 cổng Olycom với đường lên cáp quang 2,5G

• Cổng PoE 24*1Gbps + cổng SFP 2*2.5Gbps
• Hỗ trợ IEEE802.3, IEEE802.3u, IEEE802.3x, IEEE802.3ab, IEEE802.3z
• Cổng Ethernet hỗ trợ tự thích ứng 10/100/1000Mbps
• Hỗ trợ lật cổng tự động (Auto MDI/MDIX)
• Áp dụng cơ chế trao đổi lưu trữ và chuyển tiếp
• Cổng PoE tự động kích hoạt chế độ giám sát PoE ở chế độ Mở rộng và Vlan
• Hỗ trợ chức năng báo động vòng lặp
• Các đèn LED báo hiệu trên bảng điều khiển sẽ theo dõi trạng thái làm việc và hỗ trợ phân tích lỗi
• Cổng 1-2 hỗ trợ HiPoE 60W
• Hỗ trợ ưu tiên PoE được bật theo mặc định, với thứ tự ưu tiên là 1-24

Sơ đồ lắp đặt

Khung QC

1. Tiêu chuẩn chất lượng và tuân thủ

Thiết bị truyền dẫn quang công nghiệp được thiết kế cho các môi trường truyền thông quan trọng, nơi cần có độ ổn định ở khoảng cách xa, khả năng kháng điện từ và hoạt động liên tục. Để đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong điều kiện triển khai khắc nghiệt, tất cả các sản phẩm đều được phát triển và sản xuất theo hệ thống quản lý chất lượng toàn diện phù hợp với tiêu chuẩn ngành quốc tế.

Quá trình sản xuất và xác minh tuân thủ:

* Hệ thống quản lý chất lượng ISO9001

* Yêu cầu chứng nhận CE và FCC

* Tuân thủ RoHS về môi trường

* Tiêu chuẩn hiệu suất thiết bị cáp quang IEC 61753

* Thông số bước sóng ITU-T G.694.1 cho hệ thống truyền dẫn quang

Ngoài các tiêu chuẩn tuân thủ quốc tế, các sản phẩm còn được xác nhận theo các yêu cầu về mạng công nghiệp và truyền thông cáp quang đường dài thường thấy trong:

* Hệ thống tự động hóa công nghiệp

* Mạng lưới truyền thông tiện ích điện

* Hạ tầng giao thông

* Hệ thống giao thông thông minh

* Cơ sở dầu khí

* Mạng lưới thông tin liên lạc đường sắt

* Hệ thống an ninh và giám sát

Đặc biệt chú ý đến độ tin cậy truyền dẫn quang, khả năng chống nhiễu, bảo vệ đột biến và hiệu suất liên lạc ổn định trong môi trường hoạt động công nghiệp phức tạp.

2. Quy trình kiểm soát chất lượng

Khung kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt từ đầu đến cuối được triển khai trong suốt quá trình tìm nguồn cung ứng vật liệu, lắp ráp quang học, xác nhận đường truyền và kiểm tra giao hàng cuối cùng.

2.1 Kiểm tra nguyên liệu đến

Tất cả các linh kiện quang học và điện tử quan trọng đều được xác minh trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất.

Mục tiêu kiểm tra bao gồm:

* Sợi quang và các thành phần vá

* Đầu nối và bộ chuyển đổi sợi quang

* Chip truyền dẫn quang

* Mô-đun điện cấp công nghiệp

* Thiết bị chống sét và chống sét

* Lắp ráp PCB và giao diện truyền thông

* Vỏ kim loại và các bộ phận nhiệt

Kiểm tra đầu vào đảm bảo tính nhất quán của thành phần, độ ổn định truyền và độ tin cậy lâu dài trong điều kiện vận hành công nghiệp.

2.2 Lắp ráp sản xuất và điều khiển khớp nối quang

Trong quá trình sản xuất, quy trình lắp ráp nghiêm ngặt được thực hiện để duy trì khả năng truyền tín hiệu quang ổn định và tính toàn vẹn cơ học.

Các điểm kiểm soát chính bao gồm:

* Xác minh căn chỉnh đường dẫn quang

* Kiểm tra độ chính xác của khớp nối sợi

* Tính nhất quán của việc chèn đầu nối

* Kiểm tra hàn PCB

* Kiểm tra che chắn và nối đất

* Xác nhận cấu trúc tản nhiệt

Nhân viên sản xuất và hệ thống kiểm tra tự động cùng nhau xác minh chất lượng lắp ráp để giảm mất tín hiệu và cải thiện độ ổn định truyền dẫn.

2.3 Xác minh hiệu suất chức năng và truyền dẫn

Mỗi thiết bị đều trải qua quá trình kiểm tra truyền tải và liên lạc toàn diện trước khi xuất xưởng.

Thủ tục kiểm tra bao gồm:

* Xác minh chỉ số truyền quang

* Kiểm tra chức năng truyền rơle

* Kiểm tra độ ổn định chuyển tiếp gói

* Xác nhận suy giảm quang học

* Xác minh tính toàn vẹn liên kết

* Kiểm tra tính liên tục của truyền thông sợi quang

* Xác minh đường truyền dự phòng

* Kiểm tra giao tiếp Ethernet và giao thức công nghiệp

Sản phẩm được thử nghiệm dưới tải mạng mô phỏng để đảm bảo hiệu suất liên lạc quang học đường dài ổn định.

2.4 Kiểm tra độ tin cậy và bảo vệ

Thiết bị truyền dẫn quang công nghiệp phải hoạt động đáng tin cậy trong điều kiện ồn ào về điện và đòi hỏi khắt khe về môi trường.

Để đảm bảo độ tin cậy hiện trường, các sản phẩm trải qua:

* Thử nghiệm bảo vệ chống sét

* Kiểm tra khả năng miễn dịch ESD

* Xác minh khả năng chống nhiễu điện từ

* Kiểm tra khả năng chịu dao động điện

* Kiểm tra căng thẳng hoạt động liên tục

* Thử nghiệm chu trình nhiệt và vận hành ở nhiệt độ cao/thấp

Các quy trình này giúp xác thực tính ổn định của giao tiếp trong các tình huống triển khai công nghiệp trong thế giới thực.

2.5 Lão hóa và kiểm tra lần cuối

Trước khi giao hàng, tất cả các thiết bị đều phải trải qua quá trình kiểm tra lão hóa và hồi quy kéo dài.

Quá trình này bao gồm:

* Thử nghiệm hoạt động liên tục trong thời gian dài

* Giám sát độ ổn định khi bị stress nhiệt

* Kiểm tra hồi quy đầy đủ chức năng

* Kiểm tra tính nhất quán của tín hiệu quang

* Xác minh cổng và giao diện

* Kiểm tra ghi nhãn và số sê-ri

Chỉ những sản phẩm vượt qua thành công tất cả các giai đoạn xác nhận mới được chấp thuận để phân phối.

3. Các hạng mục kiểm tra độ tin cậy và hiệu suất

Để đảm bảo triển khai ổn định trong môi trường truyền thông cáp quang công nghiệp, các sản phẩm được thử nghiệm trên nhiều thông số quang học và môi trường.

Các mục xác minh cốt lõi bao gồm:

* Mất chèn quang

* Dung sai phân tán

* Khả năng truyền dẫn đường dài

* Hiệu suất truyền rơle quang

* Khả năng kháng ESD

* Hiệu suất chống sét và chống đột biến

* Truyền thông ổn định dưới nhiễu điện từ

* Khả năng thích ứng nhiệt độ rộng (-40°C đến 75°C)

Những thử nghiệm này giúp xác minh cả chất lượng truyền dẫn quang và độ bền lâu dài của phần cứng.

4. Thiết bị kiểm tra chuyên nghiệp

Thiết bị kiểm tra quang học và môi trường tiên tiến được sử dụng trong suốt quá trình QC để đảm bảo xác nhận chính xác và đo lường hiệu suất lặp lại.

Dụng cụ kiểm tra chính bao gồm:

* Máy đo phản xạ miền thời gian quang học (OTDR)

* Máy kiểm tra suy hao sợi quang

* Máy đo công suất quang

* Trình mô phỏng ESD

* Hệ thống kiểm tra chống sét và chống sét

* Buồng nhiệt độ môi trường

* Máy phân tích truyền thông công nghiệp

* Kệ lão hóa lâu dài

Những công cụ này cho phép mô phỏng chính xác môi trường triển khai trong thế giới thực và giúp đảm bảo hiệu suất truyền thông quang học ổn định trong các ứng dụng công nghiệp.

5. Hệ thống quản lý chất lượng và truy xuất nguồn gốc

Một hệ thống truy xuất nguồn gốc hoàn chỉnh được triển khai cho tất cả các sản phẩm truyền dẫn quang công nghiệp.

Mỗi thiết bị được liên kết với:

* Thông tin lô sản xuất

* Hồ sơ kiểm tra đường dẫn quang

* Dữ liệu kiểm tra lão hóa và độ tin cậy

* Hồ sơ tìm nguồn cung ứng linh kiện

* Tài liệu chất lượng của nhà cung cấp

* Lịch sử phần mềm và cấu hình

* Báo cáo kiểm tra cuối cùng

Hệ thống quản lý chất lượng này cho phép truy tìm vấn đề hiệu quả, hỗ trợ vòng đời lâu dài và tối ưu hóa sản xuất liên tục.

Khung truy xuất nguồn gốc đặc biệt quan trọng đối với các dự án công nghiệp và cơ sở hạ tầng, nơi tính liên tục trong hoạt động và khả năng hiển thị bảo trì là rất quan trọng.

6. Cải tiến liên tục và tối ưu hóa độ tin cậy

Cải tiến chất lượng liên tục được thúc đẩy thông qua phân tích sản xuất, phản hồi tại hiện trường và thu thập dữ liệu triển khai dài hạn.

Các hoạt động tối ưu hóa liên tục bao gồm:

* Phân tích độ ổn định truyền dẫn quang

* Mô phỏng và tái tạo lỗi tại chỗ

* Tăng cường cấu trúc chống nhiễu

* Tối ưu hóa chống sét và chống sét

* Cải thiện quản lý nhiệt

* Đánh giá hiệu suất chất lượng nhà cung cấp

* Tinh chỉnh quy trình sản xuất

Bằng cách liên tục cải tiến thiết kế sản phẩm, tiêu chuẩn thử nghiệm và tính nhất quán trong sản xuất, độ tin cậy và ổn định tổng thể của hệ thống truyền dẫn quang công nghiệp có thể được nâng cao hơn nữa.

Mục tiêu cuối cùng là cung cấp thiết bị liên lạc quang học có độ tin cậy cao, có khả năng duy trì hiệu suất truyền dẫn đường dài ổn định trong môi trường công nghiệp và ngoài trời phức tạp đồng thời giảm thiểu gián đoạn liên lạc và tỷ lệ lỗi trường.